1. Pelatihan tanah liat: Batu porselen diambil dari area penambangan, ditumbuk dengan air, dicuci untuk menghilangkan kotoran, dan kemudian diendapkan menjadi blok lumpur berbentuk bata. Kemudian campur lumpur dengan air, buang terak, gosok dengan tangan, atau injak dengan kaki untuk memeras udara di lumpur dan membuat air di lumpur merata.
2. Menarik blanko: Lempar bola lumpur ke bagian tengah meja putar mobil reel, dan tarik keluar bentuk kasar blanko dengan teknik fleksi dan ekstensi.
3. Cetakan kosong: Bentuk cetakan cetakan diputar sesuai dengan lengkungan bagian dalam blanko, dan blanko semi-kering ditempatkan pada cetakan, dan dinding luar blanko ditekan secara merata, lalu dibongkar.
4. Mengasah blanko: Letakkan blanko pada laras tajam mobil reel, putar meja putar, dan putar dengan pisau untuk membuat blanko dengan ketebalan yang tepat dan halus di dalam dan di luar. Ini adalah proses dengan persyaratan teknis yang tinggi.
5. Mengeringkan billet: Tempatkan billet yang sudah diproses di atas rak kayu hingga kering.
6. Ukiran: Gunakan pisau bambu, tulang atau besi untuk mengukir pola pada tubuh yang kering atau setengah kering.
7. Kaca: Mulut bundar biasa mengadopsi glasir celup (benamkan yang kosong ke dalam pot glasir, dan angkat segera ketika tepi mulut rata dengan permukaan glasir) atau glasir (suntikkan bubur glasir ke dalam kosong dan kocok itu untuk membuat glasir atas, bawah, kiri dan kanan secara merata, dan kemudian dengan cepat Tuangkan sisa pasta glasir), peralatan potong (relatif terhadap "peralatan bundar", "peralatan bundar" mengacu pada peralatan bundar yang dibentuk dengan metode menggambar kosong , seperti mangkuk, piring, piring, dll. Dan peralatan dengan proses pembentukan yang lebih rumit, Seperti botol, patung, pot, toples, dll., Mereka disebut "pemotong") atau peralatan bundar skala besar dengan glasir tiup ( caranya adalah dengan menutupi tabung bambu dengan benang pintal, celupkan ke dalam glasir dan tiup dengan mulut, dan ulangi ini berkali-kali, ketebalan permukaan kosong dapat diperoleh. lapisan glasir seragam).
8. Pembakaran Kiln: Proses waktu sekitar satu hari dan malam, dan suhu sekitar 1300 derajat. Pertama-tama bangun pintu kiln, nyalakan kiln, bahan bakarnya adalah kayu pinus, pandu teknologi tiang pancang, ukur api, kuasai perubahan suhu kiln, dan tentukan waktu gencatan senjata.
9. Warna glasir: Warna pada glasir, seperti warna-warni, pastel, dll, adalah untuk menggambarkan pola dan warna pada permukaan glasir porselen yang dibakar, dan kemudian masukkan tungku merah untuk dipanggang pada suhu rendah pada suhu suhu sekitar 700 derajat --800 derajat. Selain itu, sebelum pembakaran kiln, pengecatan pada badan hijau, seperti biru dan putih, merah glasir, dll., disebut merah glasir, yang ditandai dengan fakta bahwa warnanya berada di bawah glasir suhu tinggi dan tidak akan pernah pudar.
