Cangkir keramik beberapa proses produksi

Yang disebut cangkir keramik adalah cangkir yang terbuat dari tanah liat. Cangkir jenis ini memiliki bentuk yang indah dan pola yang kaya, yang disukai oleh sebagian besar konsumen. Sekarang mari kita pahami proses produksi cawan keramik secara detail.

1. Pelatihan lumpur: batu porselen diambil dari area penambangan, dan kotoran dihilangkan setelah batu bertenaga air dicuci dan diendapkan menjadi balok lumpur seperti batu bata. Kemudian campur lumpur dengan air, keluarkan terak, gosok dengan tangan, atau injak dengan kaki, peras udara di dalam lumpur, dan jadikan air di dalam lumpur seragam.

2. Pengecoran: bola lumpur dilemparkan ke pusat putar katrol, dan bentuk kasar dari badan pengecoran digambar dengan teknik menekuk dan meregangkan.

3. Pencetakan billet: tampilan kesan diputar sesuai dengan busur di dalam billet, billet semi-kering dilapiskan pada cetakan, ratakan dinding luar billet, dan kemudian lepaskan cetakannya.

4. Kosong: kosong dilapiskan pada laras katrol, roda diputar, dan pisau diputar untuk membuat badan kosong dengan ketebalan yang sesuai dan bagian dalam yang halus. Ini adalah proses dengan persyaratan teknis yang tinggi.

5. Pengeringan billet: billet yang sudah diproses diletakkan di atas rangka kayu untuk dikeringkan.

6. Ukiran: Gunakan pisau bambu, tulang atau besi untuk memotong pola pada badan kosong yang kering atau setengah kering.

7. Glasir: mulut bundar biasa menggunakan glasir celup (blanko dicelupkan ke dalam wadah glasir, ketika mulut bersama dengan permukaan glasir segera dimajukan) atau swinging glaze (bubur glasir disuntikkan ke blanko, glasirnya merata glasir, dan kemudian kelebihan glasir dengan cepat dituangkan), diamonder (relatif terhadap "bulat", "bulat" mengacu pada bejana bundar yang dibentuk dengan metode menggambar, seperti mangkuk, piring, piring, dll. Dan bejana dengan lebih banyak proses pembentukan yang rumit, seperti botol, zung, POTS, POTS, dll, disebut "berlian") atau bejana bundar besar digunakan untuk meniup glasir (caranya adalah menutup tabung bambu dengan benang halus, mencelupkan glasir lalu tiup dengan mulut, begitu diulang berkali-kali, permukaan kosong bisa mendapatkan lapisan glasir dengan ketebalan seragam).

8. Pembakaran kiln: proses waktunya sekitar satu hari satu malam, dan suhunya sekitar 1300 derajat. Pertama-tama bangun pintu kiln, nyalakan kiln, bahan bakarnya adalah kayu pinus, panduan teknis pekerja tiang pancang, ukur Hou api, kuasai perubahan suhu kiln, tentukan waktu gencatan senjata.

9. Glasir: Warna glasir, seperti warna-warni, pastel, dll., Adalah untuk menggambarkan pola pada permukaan enamel dari porselen yang dibakar, mengisi warna, dan kemudian ke dalam tungku merah untuk dipanggang pada suhu rendah, suhunya sekitar 700 derajat --800 derajat . Selain itu, sebelum kiln dicat pada embrio voxel kosong, seperti biru dan putih, Youligong dan sebagainya, disebut Youligong, yang ditandai dengan warna di bawah glasir suhu tinggi dan tidak pernah pudar.