Proses produksi cangkir keramik

Sesuai dengan namanya, cangkir keramik terbuat dari cangkir keramik, kualitas bahannya tidak berbahaya bagi tubuh manusia, tetapi juga dapat memainkan peran perawatan kesehatan, tahukah Anda bagaimana proses produksi cangkir keramik?

Yang disebut "keramik" dibuat dari tanah liat menjadi bentuk, dengan tanah liat atau bahan non-logam anorganik lainnya, melalui pencetakan, sintering dan pengolahan teknologi lainnya, digunakan untuk dekorasi dan perlindungan metope bangunan dan dasar pelat atau balok. produk keramik. Ini dikeringkan dan dipanaskan sedemikian rupa sehingga mengeras dan tidak lagi larut dalam air.

1, lumpur: dari area penambangan untuk mengambil batu porselen, dengan air duichuang, mendulang, menghilangkan kotoran, diendapkan menjadi lumpur seperti batu bata. Kemudian campur kembali lumpur dengan air, hilangkan kualitas teraknya, gosok dengan tangan, atau injak dengan kaki, peras udara yang ada di dalam lumpur, dan buat air yang ada di dalam lumpur menjadi rata.

2. Pengecoran: membuang lumpur ke tengah roda katrol, dan membuat bentuk badan kasar dengan metode membungkuk dan meregang.

3. Pencetakan billet: bentuk cetakan diputar sesuai dengan busur di badan billet, dan billet semi-kering ditutupi pada cetakan, dan dinding luar billet ditepuk secara merata, dan kemudian dihilangkan.

4, kosong: kosong ditempatkan pada ember mobil katrol, putar roda, dengan pisau untuk memotong, dalam ketebalan tubuh sesuai, permukaan dan bagian dalam halus, ini adalah proses teknis dengan persyaratan tinggi.

5, pengeringan kosong: kosong yang diproses ditempatkan pada bingkai kayu hingga kering.

6, ukiran: dengan bambu, tulang atau pisau besi dalam pola ukiran tubuh kering atau setengah kering.

7. Aplikasi glasir: rendam tubuh dalam glasir sejenak, dan tempelkan bubur glasir ke permukaan tubuh dengan menggunakan penyerapan air tubuh. Ketebalan lapisan glasir dikendalikan oleh penyerapan air tubuh, konsentrasi pasta glasir dan waktu impregnasi.

8, kiln: proses waktu sekitar satu hari dan malam, suhu sekitar 1300 derajat. Pertama-tama bangun pintu kiln, nyalakan kiln, bahan bakarnya adalah kayu pinus, bimbingan teknis pekerja tiang pancang, uji suhu, kuasai perubahan suhu kiln, tentukan waktu gencatan senjata.

9, warna glasir: glasir billet 800 derajat pertama dengan pembakaran suhu rendah, dan kemudian lukisan, dan kemudian semprotkan lapisan glasir tipis ke permukaan, dan kemudian dengan penembakan suhu tinggi; Warna terjepit di antara dua lapisan glasir, adalah porselen glasir yang sesungguhnya.